冒口位置的選擇對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)精密鑄造有著重要的意義。一般情況下，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合澆注位置、澆注系統(tǒng)類(lèi)型以及冷鐵的應(yīng)用等工藝因素的影響，先確定精密鑄造的熱節(jié)位置，側(cè)冒口就應(yīng)設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁。

　　(1)冒口應(yīng)設(shè)置在鑄件熱節(jié)的上方(頂冒口)或旁側(cè)(邊冒口)。冒口不應(yīng)設(shè)置在鑄件受力的部位，防止組織粗大而降低力學(xué)性能。

　　(2)冒口應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件最高、最厚的部位，盡量用一個(gè)冒VI同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)。對(duì)于低處的熱節(jié)或同一水平面上離冒口較遠(yuǎn)的熱節(jié)可補(bǔ)貼或冷鐵，以保證順序凝固和補(bǔ)縮通道暢通。

　　(3)在滿足補(bǔ)縮作用的前提下，冒口應(yīng)盡可能設(shè)在加工面上，減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

　　(4)冒口位置應(yīng)與合金液引入位置相配合，最好安置在內(nèi)澆道上，使金屬液通過(guò)冒口進(jìn)入型腔，不僅對(duì)冒口有預(yù)熱作用，同時(shí)在充填過(guò)程中還起一定的擋渣作用。

　　(5)冒口的安置不應(yīng)使精密鑄造上熱量過(guò)分集中，否則，不僅會(huì)使疏松加重，還會(huì)產(chǎn)生熱裂。若幾個(gè)熱節(jié)相距較近時(shí)，可用冷鐵或一個(gè)尺寸較大的冒口同時(shí)補(bǔ)縮這幾個(gè)熱節(jié)。