智能制造

這些世界500強，他們贏在哪？

2023-05-26 來源：評論：0

摘要：商業(yè)模式核心，系在供應鏈上。

　　所有的商業(yè)創(chuàng)新，終會回歸效率，武俠小說中形容“天下武功唯快不破”，我們來看下這些頂流的世界500強成功的“基石”。

　　微軟勝在技術創(chuàng)新？蘋果勝在產品創(chuàng)新？寶潔勝在品牌營銷？豐田勝在精益生產？沃爾瑪勝在供應鏈與客戶體驗？這些企業(yè)成功的“基石”都是在效率領先方面具備卓越的運作能力。

　　5月25日，全球知名數(shù)據(jù)研究機構Gartner公布了最新全球供應鏈 25 強名單，聯(lián)想創(chuàng)歷史新高排名第8位，截止目前，聯(lián)想連續(xù)九次入選，是中國唯一上榜的高科技制造企業(yè)。

　　聯(lián)想的供應鏈模型究竟有何特殊之處？

　　基于“買全球，賣全球”建立的“世界工廠”

　　聯(lián)想所主導的是一個超乎很多人想象的、異常龐雜的供應鏈網(wǎng)絡。簡單地以幾個數(shù)字作為說明：生產一臺普通的筆記本電腦，涉及到的零部件超過1600個，這些零部件大概可以分成31個大類，其背后對應著138家一級供應商。而聯(lián)想集團旗下產品有120萬種機型配置。

　　來源：聯(lián)想官網(wǎng)

　　在這一覆蓋全球的供應鏈體系中，聯(lián)想是當之無愧的“鏈主”。“鏈主”是指在整個供應鏈中，占據(jù)了優(yōu)勢地位，對整個供應鏈或者供應鏈中的大部分企業(yè)的資源配置和應用具有較強的直接或間接影響力，而且對整個供應鏈的價值實現(xiàn)予以最強烈關注，肩負著提升整個供應鏈績效重任的核心企業(yè)。

　　聯(lián)想作為“鏈主”，通過建設“世界工廠”，實現(xiàn)了“買全球，賣全球”。聯(lián)想為全球180個市場提供產品和服務，在全球擁有30多個生產基地，覆蓋中國本土、日本、巴西、墨西哥和歐洲（布達佩斯）等區(qū)域。目前在聯(lián)想的市場占比中，中國市場占據(jù)了年收入500多億美金中的25%，其余75%則來自海外市場。

　　聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶曾明確表示，作為一家全球化高科技制造企業(yè)，全球供應鏈是聯(lián)想企業(yè)運營的核心，也是保持企業(yè)效率和韌性的關鍵所在。

　　來源：網(wǎng)絡

　　2020年9月，麥肯錫發(fā)布了名為《全球價值鏈的風險、韌性和再平衡》的報告，其中提到相對于同類企業(yè)，聯(lián)想的供應鏈生態(tài)系統(tǒng)更發(fā)散，更多地采用共性企業(yè)，有足夠的應對危機的能力。有數(shù)據(jù)顯示聯(lián)想帶動了6000多家公司參與共創(chuàng)。

　　支撐聯(lián)想全球供應鏈效率與韌性的，是采用的自有工廠+ 外包生產的混合制造模式，以及“全球資源、本地交付”的運營原則。在充分利用全球各地資源優(yōu)勢的基礎上，又與本地化的交付實現(xiàn)了無縫銜接，充分保障了在復雜和不確定的大環(huán)境下聯(lián)想集團全球供應鏈的強勁服務韌性。

　　聯(lián)想“母本工廠”背后，是超乎想象的柔性敏捷生產能力

　　如此一張龐大的全球性供應鏈網(wǎng)絡，要想時刻保持活力，需要聯(lián)想從管理流程、體系、風險控制能力等各方面，對產業(yè)鏈進行數(shù)字化、智能化升級。

　　今年5月6日，聯(lián)想落地深圳的全球“母本工廠”——南方智能制造基地，就是其智能化生產體系的典型代表。南方基地是當前聯(lián)想最先進的生產理念應用的實體案例，是聯(lián)想生產復雜性最高的智能制造工廠。

　　聯(lián)想南方基地外景來源：網(wǎng)絡

　　“復雜性”三個字體現(xiàn)在兩方面。其一，這里同時生產筆記本、臺式機、服務器、平板電腦、手機、各類智能產品等超過上百種品類，僅一款筆記本配置就超過3.5萬種。其二，10臺以下的訂單占比高達60%，對柔性化生產的要求極高。

　　實現(xiàn)如此程度的柔性敏捷制造，其背后是聯(lián)想多年來形成的十八般武藝，包括智能排產系統(tǒng)、設備工藝，也包括其快速反應的供應鏈支持體系，典型代表是VMI模式。

　　VMI是一種供應商庫存管理模式，萌生于企業(yè)即時生產、零庫存（JIT）需求，在汽配、電子行業(yè)運用比較廣泛。傳統(tǒng)的供應鏈庫存管理模式中，企業(yè)各個節(jié)點的庫存管理以及物流渠道的每一個部門都是各自為政，并單獨承擔自有產品庫存的成本，彼此間相互封閉缺少溝通。

　　聯(lián)想是國內的IT企業(yè)中較早地應用VMI模式地企業(yè)。VMI的實行，不僅使聯(lián)想的庫存大幅度減少，供應商也能夠根據(jù)排產計劃隨時確認自家產品的庫存狀況和需求狀況，從而加快供應鏈協(xié)調和反應效率。

　　目前，隨著經濟發(fā)展，消費結構改變，市場競爭越來越激烈。企業(yè)“柔性生產”、“即時生產”需求，讓VMI模式放入價值有了更大的發(fā)揮空間。

　　VMI的運用可減少供應商工作量，優(yōu)化產線安排。聯(lián)想非常典型的供應鏈創(chuàng)新模式——聯(lián)合排產系統(tǒng)，就是建立在VMI模式有效保障產線聯(lián)動的基礎上的。

　　來源：運聯(lián)智庫

　　統(tǒng)倉共配模型的最新進化：線上線下一盤貨

　　聯(lián)想對于流通模式的創(chuàng)新——全渠道一盤貨SEC統(tǒng)倉共配，也是其供應鏈模型的一大特色。

　　SEC，中文意思是直達客戶，來源于英文“shipping to end customers”的首字母縮寫，是為支持聯(lián)想中國區(qū)直供客戶專門搭建的一套物流倉配一體運作體系。

　　堅持“以客戶為中心”是聯(lián)想的企業(yè)戰(zhàn)略，正因為此戰(zhàn)略，聯(lián)想非常注重建立直達用戶的最短通路。

　　模式與常規(guī)的經銷流通模式，最大的區(qū)別在于該模式取消了分銷的倉庫，把所有分銷的貨物集中由聯(lián)想指定的物流公司統(tǒng)一進行倉儲管理和配送管理，實現(xiàn)統(tǒng)倉共配。模式的本質，是通過庫存的共享提升端到端供應鏈效率，降低供應鏈總成本。

　　隨著聯(lián)想多渠道零售模式的創(chuàng)新，SEC模式的庫存共享更進一步地演化出線上線下融合渠道模式下的統(tǒng)倉共配需求。

　　以疫情期間聯(lián)想推出的與線下門店一對一的線上店：樂唄商城為例。在疫情期間，聯(lián)想通過樂唄商城成功地實現(xiàn)了門店停店不停業(yè)。線上線下打通后，每家聯(lián)想門店都是倉庫，推動了線上線下同品同價，打破了購物時間和空間上的限制。

　　但這樣的線上線下融合渠道模式，會對物流履約提出新的挑戰(zhàn)。首先，零售渠道多元化以及多元化渠道帶來的多平臺庫存，會讓末端配送網(wǎng)絡更加的復雜。其次，碎片化的訂單會讓各分銷商或經銷商個性化需求增多，從而對物流交付提出更高、更靈活的要求。最后，多銷售平臺、多目標客戶（B端/C端）的融合渠道銷售模式下，必須要通過打通庫存“多盤貨”，來以性價比最高的方式匹配運輸履約資源。

　　筆記本、手機等電子產品結構復雜，更新速度快，本就對物流服務商的時效性、安全性、庫存實時控制、精細化管理等方面有著更高的要求。而線上線下融合渠道的進化對于物流服務商提出了更進一步的要求。

　　為了構建高效可靠的物流系統(tǒng)，聯(lián)想找到了一個非常合適的合作對象：美的旗下的安得智聯(lián)。安得智聯(lián)作為脫胎于優(yōu)秀制造企業(yè)供應鏈科技公司，對生產環(huán)境的柔性敏捷化有著充分的理解和實踐，也在流通端建立了全渠道一盤貨物流解決方案能力。

　　自2017年開始，聯(lián)想就與安得智聯(lián)達成了重要合作，安得智聯(lián)從此成為聯(lián)想線上線下全渠道“一盤貨”統(tǒng)倉統(tǒng)配的重要合作伙伴。

　　據(jù)了解，目前雙方在全國范圍內已合作9個RDC及2個基地項目。2021年5月，安得智聯(lián)承接聯(lián)想集團華南區(qū)體量最大的RDC。在這次合作中雙方圍繞智能硬件升級、智慧系統(tǒng)投入、資源協(xié)同共享等具體業(yè)務場景開展進一步的業(yè)務實踐，旨在全面探討聯(lián)想業(yè)務的智慧物流升級，助力聯(lián)想物流效率和服務雙提升。

　　通過與安得智聯(lián)的合作，聯(lián)想多個零售渠道的省內配送需求得以滿足，安得智聯(lián)憑借自身網(wǎng)絡資源為聯(lián)想提供重點區(qū)域內一日三配的物流服務，并實現(xiàn)干、倉、配一體化，最大化提升業(yè)務運作效率。聯(lián)想線上線下多個渠道的庫存資源共享后，成本得以大幅度降低。

　　在商業(yè)世界的不斷迭代中，我們能夠清晰地看到，科技革命、互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展、產業(yè)變革、消費升級都在不斷演進，而所有的成功商業(yè)案例，無一不是“成于時代，贏在物流供應鏈”的典型代表。正如聯(lián)想恢弘的“買全球，賣全球”的商業(yè)模式核心，就是系在物流供應鏈上。

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